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2005年:薄煤层刨煤机全自动开采技术获得成功


2018-11-27 来源:
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薄煤层刨煤机无人工作面

创煤机操作台

  2005年3月,亚搏集团在晋华宫矿10号层301盘区8118工作面使用先进的刨煤机全自动开采技术,进行薄煤层开采。
  刨煤机设备从德国DBT公司引进,整套刨煤机的技术核心是PROMOS控制系统和PM4电液控制系统。PROMOS控制系统控制的是刨煤机、运输机、转载机、破碎机的启动、停车,并通过TTY协议将刨煤机头位置的信息传输给PM4电液控制系统。PM4电液控制系统则依据刨煤机头位置实现支架自动推移和自动排序。主控微机中使用的VTR32操作软件,具有良好的人机对话功能,能对支架实时进行监控,还可以设置刨煤的深度、支架每次前移的距离、刨煤机自动停止的位置等参数。
  同年7月份,该矿刨煤机队全体员工克服工作面夹石厚、断层多等困难,在煤层厚度仅有1.4—1.55米的条件下,安全生产煤炭100031吨,创出了该队建队以来月产最高水平。
  薄煤层刨煤机开采技术获得2006年度部级科技进步二等奖。 (郑诚铭 张荣科 靳若汐)
  
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  刨煤机工作面正式投产,标志着亚搏集团在煤炭开采史上步入了一个新的历史时期。它的重大意义在于实现了工作面无人操作,机组、支架和工作面运输机全部实现了电脑数据化远距离自动操控。这不仅极大地降低了劳动强度,提高了安全系数,而且大幅度提高了煤炭资源回收率,延长了矿井开采寿命。 
  很先进的设备在实践中也会出现这样那样的不适应问题,总是需要通过技术革新加以改造。一是设备本身的改造。当时重点是对工作面冷却水系统进行了开机顺序的数字控制系统改造(此项目获2008年度亚搏集团技术进步二等奖)。对两台德国照明模块进行了改造。针对电磁过滤阀芯由于精确度极高只能一次性使用配件损耗极大的状况,发明了超声波震荡仪清洗法,使之可重复清洗使用。2007年,还针对每台价值达30万元的电磁阀损坏后往返厂家修理既费时又费钱,自制发明了一套阀组阀芯专用维修工具(也获同样奖项)。因为煤质硬刨刀损耗严重,改用成本比德国刨刀(每把500欧元)低数十倍的国产刨刀。提高了开机率,大幅度降低了配件成本。 
  二是改进工艺,改善工序,调整方法。针对“断刨链、跑串液、窜头尾、割顶底板、系统数据丢失、工作面头尾割不正”六个问题,通过强化工作面现场管理,规范操作员工行为,调浅刨深限定割煤曲线等手段得以克服。 
  刨煤机开采了8118、8120、8114、8116四个工作面,煤层厚度最高1.35m,最低在1m以下,先后经历了严重水患、与其他综采队上下分层开采、头尾下沉及头尾倾斜度严重超常、工作面夹石断层多等困难的考验。在2007年工作面遭遇特厚断层的艰难情况下,产量仍连续攀升。(晋华宫矿刨煤机队队长邓建飞口述、晋华宫矿宣传部赵志忠整理)

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